泡沫廠淺談泡沫包裝設(shè)計理論知識

發(fā)布時間：2022-01-21

成都明遠(yuǎn)泡沫廠主營泡沫箱、泡沫板、石墨板、擠塑板、珍珠棉等泡沫產(chǎn)品。

一、EPS模具的制造程序

1.根據(jù)被包裝商品的要求以及運(yùn)輸條件等選定合適的EPS密度計算包裝的緩沖厚度和緩沖面積.

2.根據(jù)商品外形、著力點的要求手制EPS樣品.

3.可用手制的包裝樣品和商品景象跌落試驗.然后確定緩沖包裝的緩沖性能.

4.對包裝樣品的緩沖性能、外觀等方面進(jìn)行評估修正直至定型并畫出包裝產(chǎn)品的圖樣.

5.根據(jù)包裝產(chǎn)品的外形尺寸及其批量選擇合適的成型機(jī).

6.依據(jù)圖樣或包裝樣品以及成型機(jī)的特點直接制作木型.

7.鑄造鋁模.

8.機(jī)械加工除配合面外盡可能減少其加工量.

9.鉗工裝配模具.

10試模.

11.檢查包裝產(chǎn)品或改模直至認(rèn)可為止.

二、模具制造中的斜度問題

制件成型后要從模內(nèi)脫出在脫模方向上應(yīng)有脫模斜度.壁高在100MM以內(nèi)時脫模斜度為1。~1。30'.如在壁上有蒸汽孔時脫模斜度不應(yīng)小于2。. 一方面是為了輕易脫模另一方面也是為了避免側(cè)壁在脫模是的劃傷影響表面質(zhì)量.  如果包裝產(chǎn)品的圖紙中只有公稱尺寸而未注明其斜度時應(yīng)留意以下兩點:  

1.包裝的外尺寸即EPS成型模具的凹模尺寸其較大的尺寸為公稱尺寸.這樣另一端尺寸稍小一點以利于內(nèi)包裝順利進(jìn)入外包裝. 

2.包裝的內(nèi)尺寸即凸模尺寸其很小的尺寸為公稱尺寸.這樣的內(nèi)尺寸會輕微大一點以利于產(chǎn)品進(jìn)入包裝.

三、模具制造中的收縮率問題。

1.EPS 成型脫模后產(chǎn)生收縮變形

一般情況下EPS的收縮率為0%~0.3%.具體的收縮率與各材料的特性、工藝條件、產(chǎn)品的密度和厚度有關(guān).有些情況下如脫模溫度高、產(chǎn)品較厚等EPS 制品非但不收縮反而膨脹.所以模具制作過程中要考慮EPS的收縮變形及一般成型工藝特點模具的尺寸需適當(dāng)放大一般為0.2%.

2.鋁在澆鑄過程中的收縮變形 控制這種收縮變形技術(shù)問題涉及面廣.在此主要是木模的余量.

(1)鋁模的幾何形狀、厚薄程度都會有影響鋁鑄件的收縮率.一般說較復(fù)雜的鋁鑄件收縮變形限制比較多.

(2)鋁鑄件的實際收縮率為1.1%~1.2%.

(3)木型的收縮余量與其本身的工藝條件特別是鑄造工藝技術(shù)水平有聯(lián)系.一般說木型尺寸需放大0.3%~1.8%.具體做法可根據(jù)實際情況而定.

(4)模具盡可能要壁薄一點表面光滑一點.

四、模具材料

泡聚苯乙烯珠粒的成型工藝過程是先把珠粒充填入已封閉的模腔內(nèi)。然后通過蒸汽加熱使珠粒膨脹布滿模腔并使珠�；ハ嗳酆铣蔀橐粋�泡沫狀的整體.隨后停止供氣通過冷水使模具均勻地冷卻制件硬化成型后開模取出.

為了提高模塑生產(chǎn)效率模具本身須具有良好的導(dǎo)熱性并且具有耐腐蝕性和能夠長期經(jīng)受熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力.

模具結(jié)構(gòu)

(一)成型機(jī)上的模具種類

EPS 模壓成型技術(shù)可分為3種:蒸汽成型探針加熱成型高頻電熱成型.后兩種很少采用只有一些復(fù)雜的和薄壁容器蒸汽加熱的模具很難得到滿足的結(jié)果才采用.

1.提供蒸汽介質(zhì)的通道以便加熱模具這樣加熱功能可以在模具布滿后由迅速通入熱蒸汽來完成.

2.為了強(qiáng)迫蒸汽直接進(jìn)入模腔并通過EPS珠粒在模具預(yù)熱以后關(guān)閉蒸汽的排水閥這樣使得空腔中的壓力上升強(qiáng)迫蒸汽通過模具排氣口進(jìn)入型腔某些水氣直接進(jìn)入物料中是物料適當(dāng)溶解所需的.

3.可作為提供冷卻模具的冷卻水通道. 4.有時空腔可作為空氣的壓力容器用來頂出成型制件.

(二) 模具的組成

模具由兩部分組成.用于立式成型機(jī)的分為上\下模;用于臥式成型機(jī)的分為左右模.每一部分都要有模腔和蒸汽室.

模具是根據(jù)成型機(jī)及產(chǎn)品的需要而有所變從而使結(jié)構(gòu)也會有變化.為了實現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化以及為便于模具的裝拆和減少加工量我們大致將模具分成模架和型腔兩部分.

1.模架可分成凹模架和凸模架.

模架的各種尺寸都須標(biāo)準(zhǔn)化以便于模具的安裝與型腔的更換.而凹模架的高度則須系列化.可做成幾種特定的規(guī)格以適應(yīng)不同深度包裝的需要且只需配上合適的支撐桿即可.

2.型腔

由凹模凸模面板和背板組成.更換模具事盡可能只更換型腔.這樣在制造和使用過程中會很方便.

(1)各種不同的成型機(jī)其工作臺面也不同.我們可根據(jù)產(chǎn)品面積大小進(jìn)行合理選擇. 

(2)型腔的集合形狀是與產(chǎn)品形狀直接相關(guān)的.但是其須固定在模架上所以它須十字 中間校正并保證螺釘?shù)倪B接.而頂桿和加料槍的位置要先保證背板和面板等中間校正后再與凹模型腔頂桿加料槍的位置對準(zhǔn).